製造業におけるロボット導入のイメージと効果
協働ロボットはさまざまな工程に活用できると考えられています。
製造業においては、特に下記のような工程での導入が見込まれます。アイデア次第では活用範囲は更に広がります。
| 工 程 | 導入により見込まれる改善点 |
| ピックアンドプレイス | 部品の運搬を自動化する |
| 工作機械へのワーク供給・搬出 | 工作機械からのワークの着脱を自動化する |
| 荷物の搬送、積み付け・積み下ろし | 重量物の運搬、荷崩れ防止 |
| 組み立て | 精密部品を自動で組み立てる |
| 研磨 | バフ研磨、バリ取りを自動化する |
| ねじ止め | ねじ止め、ねじ供給を自動化して締め忘れ防止 |
| シーリング、溶接 | 塗布量・軌跡と溶接作業の品質安定化 |
| 品質検査 | 目視検査からカメラによる良否判定で誤判定防止 |
| 粉塵の除去 | 悪環境化での自動化（防じん仕様）と品質の安定化 |
ロボットの導入が遅れているといわれる三品産業（食品、化粧品、医療品産業）等への導入もすすんでいます。
参考資料：経済産業省「ロボット導入実証事業 事例紹介ハンドブック2018」
中小企業へのロボット導入イメージと期待される効果
ロボット導入は、中小企業にも大きなメリットがあります。「熱い、重い、きつい」といった身体的に負荷の大きな作業現場では、従業員の健康問題や人材確保が深刻な課題となっています。この場合、ロボットは「辞めない『仲間』」であり、「昼夜を問わず黙々と働いてくれる『仲間』」になります。他にも「品質管理においては、人よりも正確」「データが残るので生産管理しやすい」など、ロボット導入にはそれなりの費用がかかりますが、企業経営に様々なメリットももたらします。
| 想定業界 | 想定工程 | 期待される効果 |
| 食品
（人手不足が顕著な業界） |
ピッキング 整列 検査 （ラベル印字等） 箱詰め 包装 |
・人手不足の緩和（パート労働の変動に対応可能） ・夜間を含めて工場の長時間稼働が可能 ・作業環境の改善が可能（高温多湿等） ・残業代の削減→コスト削減 ・ロボット導入に合わせた作業工程の見直しが可能 ・ヒット商品対応時に工場の稼働時間が調整でき、機会損失の減少 ・人材募集にかける手間、コスト、時間の削減 |
| 溶接/塗装 | アーク溶接 スポット溶接 切断 プレス 塗装 |
・人手不足の緩和（作業環境の厳しい作業をロボットで代替できる） ・夜間含めた工場の長時間稼働が可能 ・残業代の削減→コスト削減 ・職人の腕の良し悪しに左右されない品質の安定化 ・急な取引にもスピーディに対応可能 ・季節的な変動に対応可能 ・経営者が企画や営業に専念できる時間を確保できる |
| 機械/化学 | （検査工程） ラベル印字確認 加工表面の傷チェック 動作確認 |
・省人化によるコスト削減と価格競争力強化 ・長時間の同作業の繰り返しに伴う人的ミスの予防と品質安定 ・画像による検査データの整備、クレーム対応の強化 ・データの蓄積による製造工程改善へのフィードバック （どういう傷、不具合が多いか等の分析が可能） |
出典：近畿経済産業局「平成27年度 産業用ロボットの新分野展開における導入阻害要因調査事業」